Diferentes métodos de soldadura producen diversas impurezas en y alrededor de la capa de soldadura. Estos contaminantes son principalmente silicatos, escoria, salpicaduras y decoloración azul. Todas las impurezas pueden y deben ser eliminadas.
Los diferentes procesos de soldadura producen diferentes impurezas en y alrededor de la capa de soldadura. Estas impurezas incluyen principalmente silicatos, escoria, salpicaduras y decoloración azul. Todas las impurezas deben ser completamente eliminadas.
Solo después de una limpieza completa se debe aplicar la siguiente capa de soldadura. Esto es importante porque las inclusiones no metálicas tienen una adherencia reducida en comparación con el resto del metal de soldadura. Esto significa que la siguiente capa de soldadura no puede adherirse adecuadamente, lo que puede provocar la aparición de grietas.
Si la última capa de soldadura (capa de recubrimiento) no se limpia y el componente se recubre posteriormente, pueden producirse defectos en el recubrimiento y corrosión en los puntos de inclusión.
Las impurezas más difíciles de eliminar en la soldadura son la escoria y los silicatos. Estos se remueven con cepillos trenzados que tienen una acción de limpieza agresiva correspondiente.
Para eliminar las salpicaduras se utilizan discos de láminas con corindón de circonio.
En el caso de la decoloración azul, se recomienda el uso de cepillos con alambres más delgados y ondulados.
A continuación, nuestro diagrama muestra una asignación más precisa de los procesos de soldadura a la contaminación y las herramientas recomendadas.
Prestar mucha atencion:
Es importante tener en cuenta que los metales no ferrosos, acero inoxidable y aluminio siempre deben ser procesados con cepillos con alambre de acero inoxidable.
Nunca se debe utilizar un cepillo con alambre de acero inoxidable para procesar acero, ya que existe un riesgo de corrosión bimetálica (corrosión por contacto). Las partículas de acero pueden transferirse al material hecho de metal precioso y corroerlo. Por lo tanto, es fundamental utilizar las herramientas adecuadas y evitar la mezcla de diferentes tipos de cepillos en estos casos.
Cada capa de soldadura en una unión soldada debe ser limpiada. La posición de la soldadura (raíz, relleno o cubierta) influye en la elección de la herramienta adecuada para la limpieza.
Las costuras raíz son profundas y suelen ser más difíciles de alcanzar porque la junta de soldadura es más estrecha aquí. Recomendamos cepillos de rueda con un ancho de trabajo muy estrecho.
Las costuras de relleno también se pueden procesar con cepillos de rueda. La anchura de trabajo puede ser más grande en este caso.
Por último, la costura de la cubierta se limpia con un cepillo de rueda o un cepillo de copa para costuras anchas.
Cepillo de alambre con forma cóncava y crimpado, con mango.
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Construido con TufWire™ pre-flareado y unido, y encapsulado en un elastómero rígido, el cepillo de extremo flared encapsulado Osborn TY™ está diseñado para aplicaciones de servicio pesado. El pequeño diámetro del cepillo lo hace ideal para áreas confinadas y de difícil acceso. El elastómero se desgasta gradualmente, exponiendo un recorte de alambre corto para un corte máximo.
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Los cepillos en forma de copa de alambre crimpado de alta calidad de Osborn cuentan con un vástago de ¼" para su uso en herramientas de aire y herramientas portátiles eléctricas. Fabricados con hebras de alambre exclusivas TufWire™ para una limpieza uniforme de trabajo ligero y una mayor vida útil del cepillo.
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