Desbarbado
El proceso mecánico (como el torneado, fresado, punzonado y láser) produce rebabas, astillas o deshilachados en la pieza de trabajo debido al desplazamiento de material. Estos se conocen como rebabas. El acero, aluminio, piezas fundidas y forjadas son los principales materiales que se desbarban, pero las rebabas también pueden ocurrir en piezas de madera o plástico.
Sobre desbarbado.
El procesamiento mecánico (por ejemplo, torneado, fresado, punzonado, láser) produce rebabas, astillas o deshilachados en la pieza de trabajo debido al desplazamiento del material. Estos se conocen como rebabas. El acero, el aluminio, las piezas fundidas y las forjas son los principales materiales que se desbarban, pero también pueden producirse rebabas en piezas de madera o plástico.
¿Qué métodos de desbarbado existen?
Existen diferentes métodos para eliminar las rebabas. Estos incluyen el cepillado y rectificado, el rectificado vibratorio, pero también el desbarbado térmico o electroquímico y el desbarbado con chorro de agua a alta presión. El desbarbado se puede realizar con herramientas manuales y herramientas eléctricas. En entornos de producción, donde se producen grandes cantidades y los tiempos de proceso y los costos por pieza son importantes, las piezas se desbarban automáticamente en centros de mecanizado y celdas robóticas. Para mantener los tiempos de proceso cortos, el desbarbado se realiza generalmente en el mismo centro de mecanizado en el que se llevó a cabo la operación de mecanizado anterior. Aquí se utilizan cepillos altamente eficientes, a veces con el uso de lubricantes refrigerantes.
Para determinar la herramienta de desbarbado adecuada, se debe analizar la posición de la rebaba y su accesibilidad, así como el material de la pieza de trabajo y el grosor de la rebaba.
¿Qué tipos de rebaba existen?
Hay cinco tipos diferentes de rebabas. La diferencia se define principalmente por el tamaño y por el proceso de mecanizado respectivo.
Clase de rebaba 1 - rebaba de papel
Generalmente causada por un rectificado fino. Es solo una rebaba muy pequeña que está mínimamente conectada a la pieza de trabajo. Es extremadamente fácil de eliminar.
Clase de rebaba 2 - base de rebaba pequeña
Ocurre durante el rectificado y es más grande que la rebaba de papel. La rebaba está conectada a la pieza de trabajo y debe ser eliminada mecánicamente.
Clase de rebaba 3 - Rebaba grande
También está conectada a la pieza de trabajo. Su tamaño es similar al de la clase 2. Sin embargo, tiene un borde afilado en forma de eje. Por lo general, las rebabas de este tipo se forman mediante el fresado.
Clase de rebaba 4 - Con un pie grande
El pie de la rebaba es significativamente más grande que en la clase 3. En consecuencia, la rebaba está firmemente adherida a la pieza de trabajo. Se crea mediante procesos como el ranurado, el escariado o el torneado.
Clase de rebaba 5 - material desplazado
La herramienta de corte virtualmente empuja el material delante de ella. Se requiere un mecanizado agresivo para eliminar tales rebabas.
