Vid mekanisk bearbetning (t.ex. svarvning, fräsning, stansning, lasering) uppstår kanter, flisor eller fransar på arbetsstycket på grund av materialförskjutning. Dessa kallas för grader. Stål, aluminium, gjutgods och smide är de huvudsakliga material som gradas, men grader förekommer även på trä- eller plastdetaljer.
Vid mekanisk bearbetning så som tex. Fräsning, svarvning, stansning, laserskärning m.m. skapas vassa kanter och i vissa fall kan även materialförskjutningar uppstå i arbetsstycket, dessa kallas för grader. Arbetsstycket kan bestå av tex. stål, rostfritt, aluminium, gjut eller smidesgods och i vissa fall även av plast.
Borstgradning kan utföras både manuellt med ett handhållet verktyg alt. I stationära och mer automatiserade maskiner som tex. Stationära borstenheter, CNC-maskiner eller i helautomatiserade robotceller. Vid ”normala” produktionsvolymer kan man med fördel borstgrada detaljen inne i CNC maskinen direkt efter bearbetningen tillsammans med kylmedia, man får således ut en färdig gradad detalj direkt från bearbetningsmaskinen. Detta genererar en kontrollerad och konsekvent kvalitetsnivå på borstgradningsprocessen, en annan fördel är att man kan grada vått, dvs. med befintlig kylmedia som finns i CNC maskinen. Vid mer ”extrema” produktionsvolymer är oftast CNC maskinen flaskhalsen i produktionen och tiden i CNC maskinen blir således väldigt dyr, för att hålla ner gradkostnaden/detalj kan det i vissa fall vara lämpligt att grada detaljen i direkt anslutning till CNC maskinen med hjälp av robot som ofta finns på plats när det är högvolymstillverkning.
För att Osborn skall kunna rekommendera lämpligt borstgradningsverktyg, behöver man fastställa flera parametrar som tex. gradens åtkomlighet i aktuell process, material och hur själva utformningen av graden ser ut, vilka cykeltider som det finns utrymme för m.m.
Det finns fem olika typer av grader. Skillnaden definieras huvudsakligen av storleken och av respektive bearbetningsprocess.
En glittergrad uppstår vanligtvis vid finslipning. Det är en mycket liten grad som är minimalt ansluten till arbetsstycket. Den är extremt lätt att avlägsna.
En liten gradbas uppstår vid slipning och är större än en glittergrad. Graden är ansluten till arbetsstycket och måste avlägsnas mekaniskt.
Den är också kopplad till arbetsstycket. Dess storlek är likadan som klass 2. Den är dock axelkantig. I regel bildas grader av denna typ genom fräsning.
Basen på graden är betydligt större i gradklass 3. Graden är fastsatt på arbetsstycket. Den skapas av processer som slitsning, brotschning eller svarvning.
Skärverktyget trycker praktiskt taget på materialet framför det. Aggressiv bearbetning är nödvändig för att avlägsna sådana grader.
Evolution
SITUFT® invändig borste med krusad Osborn-tråd arrangerad som en vinge, högkvalitativ kvalitet.
Evolution
HELITUF® invändiga borstar med krusad Osborn-tråd arrangerad i en spiral, högkvalitativ kvalitet.
Superior
Rörborstar med slipande borst, industriell kvalitet, för invändig finish.
Superior
Krusad cirkulärborste, industriell kvalitet, för användning med borrmaskiner och höghastighetsmaskiner.
Superior
Cirkulärborste med krusad tråd, industriell kvalitet, för montering på stationära maskiner.
Superior
Flerradig cirkulärborste med krusad tråd, industriell kvalitet, för montering på stationära maskiner.
Superior
Cirkulärborste med krusad tråd, industriell kvalitet, för montering på gradningsmaskiner.
Superior
Mikroslipande rörborstar, industriell kvalitet, för invändig finish.
Evolution
Passade för grad/slipmaskiner med planetära huvuden. Används på plana delar efter stansning eller laser / plasmaskärning. kan användas på flera olika material så som rostfritt, stål, aluminium, gjutjärn, Titan, Waspaloy m.m.
Evolution
Novoflex-B honingverktyg, högkvalitativ kvalitet, för invändig finish.
Superior
Cirkulärborste med slipande borst, industriell kvalitet, för användning på stationära maskiner.
Superior
Flerradig cirkulärborste med krusad tråd, industriell kvalitet, för montering på stationära maskiner.