Diferentes métodos de soldagem produzem várias impurezas na camada de solda e ao redor dela. Esses contaminantes são principalmente silicatos, escória, respingos e descoloração azul. Todas as impurezas podem e devem ser removidas.
Os diferentes processos de soldagem produzem diferentes impurezas na camada de solda e ao redor dela. Estas são principalmente silicatos, escória, respingos e descoloração azulada. Todas as impurezas podem e devem ser completamente removidas.
Somente após uma limpeza completa, a próxima camada de soldagem deve ser aplicada. Isso é importante porque as inclusões não metálicas têm uma adesão reduzida em relação ao restante do metal de solda. Isso significa que a próxima camada de soldagem não pode aderir adequadamente. Podem ocorrer rachaduras.
Se a última camada de soldagem (camada de cobertura) não for limpa e o componente for posteriormente revestido, podem ocorrer defeitos de revestimento e corrosão nos pontos de inclusão.
As impurezas mais resistentes são as escórias e os silicatos. Elas são removidas com escovas de fios retorcidos que têm uma ação de limpeza correspondente.
Para respingos, discos de aba com corindo de zircônia são adequados.
A descoloração azul é enfrentada com escovas com fios mais finos e retorcidos.
Nosso diagrama mostra uma atribuição mais precisa dos processos de soldagem às contaminações e recomendação de ferramentas.
Por favor, preste atenção:
Metais não ferrosos, aço inoxidável e alumínio devem sempre ser processados com escovas com fios de aço inoxidável!
Uma escova com fios de aço inoxidável nunca deve ser usada para processar aço! Caso contrário, há risco de corrosão bimetálica (corrosão por contato): Partículas de aço podem ser transferidas para a peça feita de metal precioso e corroerão.
Cada camada de solda em uma junta soldada deve ser limpa. A posição da solda (raiz, de enchimento ou de cobertura) influencia qual ferramenta é adequada para a limpeza.
As costuras de raiz são profundas e geralmente mais difíceis de alcançar porque a junta de solda é mais estreita aqui. Recomendamos escovas de roda com largura de trabalho muito estreita.
Seams de enchimento também podem ser processados com escovas de roda. A largura de trabalho pode ser maior aqui.
Finalmente, a costura de cobertura é limpa com uma escova de roda ou uma escova de copo para costuras largas.
Conte com os produtos TufBrush™ da Osborn para realizar os trabalhos mais difíceis de maneira rápida e eficiente. O design exclusivo da Osborn começa com um arame de alta qualidade. Nossos arames TufWire™ patenteados oferecem maior rigidez e agressividade. Combinados com um desenho de nó exclusivo, os produtos TufBrush™ removem consistentemente 60% mais material do que as variedades padrão de arames de aço carbono. Devido ao desenho de última geração da escova, os produtos TufBrush duram duas vezes mais do que as escovas comuns, o que significa menos substituições e menos tempo de inatividade.
Enfrente os projetos mais difíceis de limpeza de soldas com filetes trançados com a escova de nós trançados de alta velocidade e serviço pesado da Osborn. As escovas apresentam encapsulamento TY™, o que permite que apenas a ponta do arame fique exposta, para que haja o mínimo de rupturas de arames e o máximo de agressividade. Projetadas com ferramentas especiais que permitem que a escova seja operada com segurança em velocidades muito altas em ferramentas elétricas e pneumáticas.
A escova de extremidade com arames ondulados da Osborn é fabricada com arames de qualidade especial, alargada para cobrir áreas amplas e superfícies irregulares. Disponível em quatro diâmetros de escova com arames de aço ou aço inoxidável para lidar com uma grande variedade de tarefas de maneira rápida e eficiente, incluindo limpeza de soldas, remoção de ferrugem e tinta, polimento de moldes, ferramentas e matrizes e rebarbação. Inclui haste de ¼” para montagem rápida e conveniente em ferramentas elétricas manuais.
Construída com arames TufWire™ pré-alargados e colados e envoltos em um elastômero rígido, a escova de extremidade alargada encapsulada TY™ da Osborn foi projetada para aplicações pesadas. O pequeno diâmetro da escova a torna a escolha ideal para áreas confinadas e de difícil acesso. O elastômero se desgasta gradualmente, expondo um arame curto para corte máximo.
As escovas de copo da Osborn proporcionam uma limpeza rápida e eficiente de grandes superfícies metálicas. Fabricadas com a tecnologia TufWire™ patenteada para oferecer alta produtividade e longa vida útil e projetadas para uso em ferramentas elétricas portáteis que operam em altas velocidades.
As escovas de copo com arames ondulados de qualidade superior da Osborn apresentam uma haste de 1/4” para uso em ferramentas pneumáticas e ferramentas elétricas portáteis. Fabricada com arames TufWire™ patenteados para limpezas leves e maior vida útil da escova.
Projetadas para tarefas pesadas, as escovas de esmeril pequenas de alta velocidade com arames trançados da Osborn apresentam o exclusivo TufWire™ para uma ação de escovação agressiva, porém uniforme. Essa escova versátil faz um trabalho rápido de remoção de escamação, rebarbação e limpeza de soldas, tendo sido concebida para uso em esmerilhadeiras portáteis de 4-1/2” e 5”.
Remova com segurança tinta/revestimentos, isolamento de barramentos e descascamento de mangueira com a versátil escova circular encapsulada TY™ de face estreita e serviço normal da Osborn.
A escova circular encapsulada TY™ para serviço pesado da Osborn apresenta uma face estreita e arames ondulados, ideal para serviços normais de limpeza de soldas com filetes trançados padrão. O arame de qualidade superior firmemente preso pelo elastômero proporciona desempenho uniforme da escova e vida útil prolongada.
A escova circular encapsulada TY™ de face larga e serviço pesado da Osborn apresenta agressividade máxima para aplicações mais difíceis, como rebarbação manual e limpeza de soldas. Como o arame é encapsulado, a ruptura de arames longos é minimizada. A face larga cobre áreas de superfície maiores com rapidez e eficiência.