Desbaste de arestas e contornos

O processo de desbaste de arestas e contornos remove as bordas afiadas da superfície do material. O desbaste pode ser feito manualmente ou usando uma máquina. O processo é essencial porque melhora a qualidade do material e o torna mais funcional. Remover rebarbas é crucial porque elas podem causar danos aos componentes e operadores durante a montagem, transporte ou uso do produto.

Barras de alumínio com leves resíduos de rebarbas. Perfil de câmara oca, arredondado, com resíduo de rebarba na área de fresamento.

Quais são os desafios enfrentados ao desbastar arestas e contornos? O maior desafio no desbaste é remover todos os resíduos afiados das arestas e contornos, mantendo ao mesmo tempo a forma, o tamanho e o encaixe do componente. Outros desafios são:

• Obter o acabamento superficial ideal para o produto
• Selecionar o processo e ferramenta de desbaste apropriados, dependendo do componente (tamanho, estrutura, propriedades do material e tipo de rebarba)

Além de muitos outros processos de desbaste, como acabamento em tambor ou desbaste térmico ou químico, o uso de escovas técnicas tem se mostrado bem-sucedido para remover rebarbas. A escovação é um processo mecânico.

Escovas redondas são usadas para desbastar as bordas e contornos da peça de trabalho. Elas são guiadas sobre a borda cortada ou contorno. A rotação da escova remove a rebarba da peça de trabalho.

Enquanto aço, metal sinterizado ou alumínio são principalmente desbastados com material de enchimento abrasivo, como cerâmica, carbeto de silício ou óxido de alumínio, um arame de aço corrugado ou arame de aço inoxidável é usado para ferro fundido e metais não ferrosos. O material de acabamento abrasivo virtualmente "desgasta" a rebarba. Quando se usam cerdas de arame, por outro lado, a rebarba é (mecanicamente) removida. Conforme o tamanho da rebarba aumenta, o diâmetro do arame da escova é correspondente.