Entgraten flacher Bauteile und Flächen

Fertigungsbedingt können Partikel und Grate auf Flächen und flachen Bauteilen entstehen. Verbleiben die Rückstände auf der Fläche, kann es zu Beschädigungen wie z.B. Kratzern kommen oder die Partikel können sich später lösen und andere Bauteile verunreinigen.

Warum sollten Flächen und flache Bauteile entgratet werden?

Grate können nicht nur an Kanten entstehen, sondern auch auf Flächen. Das kann zum Beispiel bei Stanzteilen der Fall sein oder bei Oberflächen, die zerspanend bearbeitet wurden. Die durch den Fertigungsprozess entstandenen "Überbleibsel" in Form von losen Graten, Partikeln oder Schuppen können zu unerwünschten Kratzern auf Flächen führen. Sie können bei der Montage eines Bauteiles stören oder auch andere Bauteile verunreinigen, wenn sie abfallen.

Insbesondere in Industrien, wo die Reinheit von Bauteilen unerlässlich ist (Pharma, Lebensmittel, Halbleiter, etc.), muss eine Entgratung von Flächen stattinden und vor allem muss der Prozess absolut verlässlich und reproduzierbar sein. Ein gründliches Entgraten ist letztlich auch die Grundvoraussetzung wenn Flächen im Anschluss beschichtet oder lackiert werden. Eine mangelhafte Entgratung kann zum Abplatzen der Beschichtung führen.

Welches Werkzeug eignet sich zum Entgraten von Flächen und flachen Bauteilen?

Auf Flächen bzw. flachen Bauteilen kommen für das Entgraten in erster Linie Tellerbürsten in Frage, teilweise auch Rundbürsten.

Tellerbürsten sind sehr flexible Werkzeuge. Aufgrund ihrer Beschaffenheit sind sie für die Bearbeitung von Flächen sehr gut geeignet.
Rundbürsten werden dann verwendet, wenn ein flaches Bauteil nicht aus einer durchgängigen Fläche besteht, sondern z.B. durchbrochen ist und es aufgrund des Fertigungsverfahrens auch Kanten innerhalb der Fläche gibt (z.B. bei Lüftungsschlitzen in Umhausungen). Die Rundbürste kann die Schnittkanten innerhalb der Fläche besser entgraten.

Flächen bzw. flache Bauteile aus Stahl, Sintermetall oder Aluminium werden hauptsächlich mit abrasivem Besatzmaterial wie Keramik, Siliziumkarbid oder Aluminiumoxyd entgratet. Für Guss und NE-Metalle werden gewellter Stahldraht bzw. Edelstahldraht verwendet. Grate der Klasse 5, wo es sich um verschobenes Material durch eine Zerspanungswerkzeug handelt, brauchen eine aggressivere Bearbeitung. Hier wird fast ausschließlich gewellter Draht verwendet.