Bohrungen reinigen

Bei der Reinigung von Bohrungen geht es in erste Linie um das mechanische Entfernen von leicht anhaftenden Gratresten.

Neben der Entfernung von Gratresten als primäres Ziel bei der Bohrungsreinigung, kann die Reinigung eines Gewindes oder einer Bohrung auch erforderlich sein, um adhäsive Anhaftungen durch Öl, Kühlschmierstoff oder Emulsion zu entfernen.
Achtung: Auch wenn das Gewinde bereits mit Druckluft ausgeblasen wurde, können sich noch Späne im Gewinde befinden!

Für das Reinigen von Bohrungen werden vor allem klassische Osborn Rohrbürsten mit gewelltem oder glattem Draht und Bürsten mit mikroabrasivem Besatz verwendet.

Mikroabrasive Rohrbürsten sind aufgrund ihrer Geometrie für feine Reinigungs- und Entgratarbeiten prädestiniert. Vor allem Präsizionsteile aus der Microelektronik, Luft- und Raumfahrt, Hydraulik-/Pneumatikkomponenten, Einspritz- oder Pumpensysteme sind hier zu nennen. Es geht hier um die Reinigung von Querbohrungen, filigraner Steuerteile, Ventilgehäuse, O-Ring Einstiche und andere zylindrische Werkstücke. Das Besatzmaterial besteht wahlweise aus Siliziumcarbid oder Aluminiumoxid in Korngrößen von 600 bis 1000.

Mikroabrasive Rohrbürsten sind sehr flexible Werkzeuge. Eine große Auswahl an Bürstdurchmessern stehen zur Verfügung, um filigranste Teile zu bearbeiten. Insbesondere mit Aluminium-Oxyidbesatz werden die Bürsten für die Feinbearbeitung von NE-Metallen eingesetzt. Sie können sowohl auf handgeführten Maschinen als auch mit CNC/BAZ genutzt werden.

Klassische Rohrbürsten werden zur Reinigung von Bohrungen hauptsächlich mit gewelltem oder glattem Draht verwendet. Der gewellte Draht zeichnet sich durch eine schonendere Reinigungsleistung aus, da er sich der Bauteilgeometrie besser anpasst. Dies ist auch für die Reinigung von Bohrungen mit Kontur vorteilhaft. Ausführungen mit glattem Draht arbeiten hingegen aggressiver.

Viele Rohrbürsten haben am Schaftende standardmäßig einen Gewindeanschluss. Als Alternative kann der Schaft der Bürste optional mit genormten Spannflächen für Werkzeughalter versehen werden und dann auf CNC und BAZ verwendet werden. 

Bitte beachten Sie, dass die Reinigungsergebnisse grundsätzlich vom richtigen Durchmesser der Bürste (Übermaß zur Bohrung) abhängig sind. Aber auch die Drehzahl und die Rotationsrichtung müssen richtig gewählt werden.

Sie sind sich unschlüssig, welche Bürste für Ihren Anwendungsfall die geeignete ist? Oder Sie haben bereits Bürsten im Einsatz und suchen noch Verbesserungspotential?

Unsere Anwendungstechniker sind Ihnen behilflich, ein optimales Reinigungsergebnis zu erzielen und sicherzustellen, dass die richtige Bürste mit den richtigen Parametern betrieben wird, um eine hohe Standzeit und kurze Prozesszeiten zu erreichen sowie den cost-per-part möglichst gering zu halten. Sprechen Sie uns an!