Acabamento do furo

Geralmente, determina-se a qualidade da superfície do produto final antes que a produção do componente seja iniciada. Isso influencia o material e o processo de produção escolhido para essa peça.

A qualidade de uma superfície geralmente é especificada com mais precisão por meio de dois parâmetros. O valor de rugosidade média (Ra) e a profundidade de rugosidade média (Rz). O objetivo final do acabamento é tornar a estrutura da superfície mais fina ou mais áspera. Este último caso ocorre quando se deseja maior aderência. Isso pode ser aplicável, por exemplo, a lubrificantes que devem aderir melhor a uma superfície áspera. Uma forma especial de acabamento é o brunimento, que discutiremos separadamente.

As escovas tubulares micro-abrasivas da Osborn são particularmente adequadas para o acabamento da superfície em furos.
As cerdas abrasivas geralmente são de carbeto de silício, óxido de alumínio ou diamante.

Dependendo da profundidade de rugosidade definida para a superfície a ser produzida, existe uma ampla variedade de tamanhos de grãos diferentes. A vantagem das cerdas abrasivas é que elas "trabalham" na peça tanto na ponta quanto nas superfícies laterais das cerdas. Durante o processo de usinagem, novo material abrasivo é constantemente liberado, garantindo assim um efeito de lixamento muito uniforme.

Furos (transversais), recessos de anel-O, mas também bicos e furos hidráulicos com pequenos diâmetros podem ser usinados dessa forma.

As escovas podem ser usadas em aplicações úmidas e secas. Além de escolher a ferramenta certa, os parâmetros de aplicação (direção de rotação, velocidade) são essenciais para alcançar a qualidade de superfície desejada. Nossos engenheiros de aplicação irão orientá-lo individualmente para a sua aplicação. Por favor, entre em contato conosco!

Escovas tubulares da Osborn podem ser utilizadas em centros de usinagem e aplicações robóticas graças a diferentes opções de montagem (por exemplo, entalhe tipo apito, Weldon).