La lavorazione meccanica (ad esempio, tornitura, fresatura, punzonatura, laser) produce bordi, schegge o sfrangiature sul pezzo in lavorazione a causa dello spostamento del materiale. Queste vengono definite bave. Acciaio, alluminio, fusioni e forgiati sono i principali materiali che vengono sbavati, ma le bave si presentano anche su parti in legno o plastica.
La lavorazione meccanica (ad esempio, tornitura, fresatura, punzonatura, laser) produce bordi, schegge o sfrangiature sul pezzo in lavorazione a causa dello spostamento del materiale. Queste sono definite bave. Acciaio, alluminio, fusioni e forgiati sono i principali materiali che vengono sbavati, ma le bave si presentano anche su parti in legno o plastica.
Esistono diversi metodi per rimuovere le bave. Tra questi, la spazzolatura e la smerigliatura, la vibro-smerigliatura, ma anche la sbavatura termica o elettrochimica e la sbavatura con getto d'acqua ad alta pressione.
La sbavatura può essere eseguita con utensili manuali ed elettrici. Negli ambienti di produzione, dove si producono quantità elevate e i tempi di processo e i costi per pezzo sono importanti, i pezzi vengono sbavati automaticamente nei centri di lavoro e nelle celle robotizzate. Per ridurre i tempi di processo, la sbavatura viene solitamente eseguita nello stesso centro di lavoro in cui è stata eseguita la lavorazione precedente. In questo caso si utilizzano spazzole ad alta efficienza, talvolta con l'impiego di lubrificanti di raffreddamento.
Per determinare l'utensile di sbavatura appropriato, è necessario analizzare la posizione della bava e la sua accessibilità, nonché il materiale del pezzo e lo spessore della bava.
Esistono cinque diversi tipi di bave. La differenza è definita principalmente dalle dimensioni e dal rispettivo processo di lavorazione.
Di solito è causata dalla rettifica fine. Si tratta di una bava molto piccola e minimamente connessa al pezzo. È estremamente facile da rimuovere.
Bava di classe 2 - Base della bava piccola
Si verifica durante la macinazione ed è più grande della bava di tinsel. La bava è collegata al pezzo e deve essere rimossa meccanicamente.
È anch'essa collegata al pezzo. Le sue dimensioni sono simili a quelle della classe 2. Tuttavia, è a spigolo vivo. Di norma, le bave di questo tipo si formano con la fresatura.
Il fondo della bava è significativamente più grande rispetto alla classe 3. Di conseguenza, la bava è saldamente attaccata al pezzo. Si crea con processi come l'intaglio, la brocciatura o la tornitura.
L'utensile da taglio spinge virtualmente il materiale davanti a sé. Per rimuovere queste bave è necessaria una lavorazione aggressiva.
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